Sigma

COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Un 50% menos de presión

Esto es posible gracias a la tecnología de doble membrana y,
si aplicamos la física, es muy fácil de demostrar:
P = F/S (P = presión, F = fuerza, S = superficie)

Esta ecuación básica de la física establece la relación entre presión, fuerza y superficie. Si se duplica la superficie de contacto, se reduce a la mitad la presión, aplicando la misma fuerza.

Mayor rendimiento de zumo
y tiempo de prensado más corto

Gracias al recorrido más corto del mosto, la superficie perforada 4 veces más densa de la malla Perfect-Flow y la superficie de presión el doble de grande, se obtiene hasta un 95 % de producto final en comparación con los sistemas convencionales, con presiones inferiores a 0,8 bares.
Esto permite conseguir un mosto de altísima calidad y unos tiempos de prensado hasta un 30 % más cortos que en los sistemas convencionales, gracias al principio de prensado.

Un 70% menos turbiedades

Al emplear menos presión, menos rotaciones y menos ciclos de prensado, se obtienen menos turbiedades.
La turbiedad que se produce en el prensado es hasta un 70 % inferior en comparación con la de las prensas estáticas convencionales e incluso varias veces inferior a la de las prensas no estáticas. No es inusual conseguir restos de turbiedad de tan solo el 2 % cuando se lleva a cabo una buena preparación de las uvas. Como consecuencia, tanto la cantidad neta de zumo como la calidad del mosto se incrementan significativamente gracias a los bajos contenidos de turbiedad.

Programas de prensado inteligentes

Podemos crear programas a medida para todos los lugares y tipos de vendimia que controlan la prensa para conseguir unos resultados óptimos.
También tiene la posibilidad de crear sus propios programas para conseguir unos objetivos determinados o en caso de que desee probar algo nuevo.

Un 30% más de cantidad de carga

Al no requerir rotaciones para su distribución, el llenado vertical con pasta de vendimia por la(s) puerta(s) es más eficiente y respetuoso, en términos cualitativos, con el producto si lo comparamos con un llenado axial.
Gracias al diseño especial del cuerpo de prensado y a los canales de zumo verticales, el mosto puede fluir directamente en la posición de llenado, sin necesidad girar el cuerpo de prensado. ¿El resultado? Mediante un preestrujado beneficiado por la forma en que se ha fabricado la máquina se consigue una cantidad de carga hasta un 50 % mayor en comparación con los sistemas tradicionales.

Una mayor eficiencia energética,
un mayor valor

Menos presión y hasta un 50 % menos de aire comprimido, tiempos de prensado más cortos, una limpieza más rápida y sencilla: todo esto se traduce en una mayor eficiencia energética y una excelente manera de cuidar el medio ambiente y su bolsillo.

Módulo remoto (opcional)

A petición del cliente, podemos equipar la unidad de control central con un módulo remoto.
De esta forma, al conectarse a la red local, recibirá datos relevantes acerca de la prensa directamente en su ordenador, tableta o teléfono móvil, lo que le permitirá estar informado a través de notificaciones tipo push sobre posibles fallos durante el proceso de prensado.

EL PRINCIPIO DE PRENSADO WILLMES

Tecnología de doble membrana
A diferencia de una membrana sola montada de medio lado, la membrana de doble cara cuenta con una superficie de contacto muy superior (el doble). Físicamente, esto implica un menor esfuerzo de prensado y una menor compresión del producto en igualdad de fuerza, ya que actúa de manera uniforme en todos los lados del producto sometido al prensado.

Canales de zumo verticales flexibles
Para obtener el zumo, la membrana de doble cara presiona el producto contra las superficies, que actúan como un drenaje natural. De esta forma, e independientemente del nivel de llenado, siempre se dispone de canales de salida del zumo igual de cortos, lo que hace que el zumo fluya de una forma más directa y rápida. Si se alivia la membrana (se produce el vacío), el producto que se está prensando cae de forma natural.
La malla permanece siempre limpia como resultado de la dirección de presión lateral y la flexibilidad de los canales de zumo.
Gracias a esto, se reduce de forma considerable la rotación necesaria para el desmenuzado y, por tanto, se requieren menos ciclos de prensado.
El esfuerzo mecánico ejercido sobre el material sometido al prensado se reduce al mínimo, y como consecuencia, se registran menos turbiedades y se consigue una mayor cantidad de zumo de máxima calidad.

EQUIPAMIENTO EN DETALLE

Flexidrain® – canales de zumo flexibles verticales

Puertas con cierre hermético

Válvula de ventilación (opcional). Especial para la extracción reductora: La válvula controlada automáticamente permite la ventilación y/o purga mediante el control de la membrana, sin necesidad de empujar el aire a través de la pasta de vendimia.

Válvula de carga axial (opcional)

Salida de zumo central con válvula integrada regulable.

Tubo de zumo. El zumo llega al punto más bajo fuera del cuerpo de prensado desde los canales por los tubos de zumo a la salida central.

Inert gas coupling valve (optional)

Control de bomba de mosto (opcional)

Montaje/desmontaje fácil de los Flexidrain®

Central de control con panel táctil y soplador conmutable para regular la presión inicial y de vaciado, especialmente eficiente y con un menor consumo energético. (Opcional: compresor integrado).

Membrana especial de larga duración

Control console with integrated touchpanel

VISIÓN CONJUNTA DE LA SIGMA

Technología de prensado sin igual
Gracias a su tecnología de doble membrana patentada con canales de zumo verticales Flexidrain® en combinación con la malla Perfect-Flow, la SIGMA pone a su disposición un sistema de prensado único que destaca por su máxima calidad y eficiencia desde el punto de vista económico y que es capaz de obtener unos resultados realmente sorprendentes.
Con la SIGMA, se beneficia de una tecnología de prensado única que permite obtener unos tiempos de prensado mucho más cortos, una mayor cantidad de producto final, menos esfuerzo mecánico sobre el producto prensado y, sobre todo, un rendimiento del mosto notablemente mayor y de máxima calidad.


Máxima flexibilidad para cualquier necesidad
Gracias a las puertas con cierre hermético y otros tantos detalles de concepto de excelente diseño, dispondrá de una gran variedad de posibilidades de uso que permiten satisfacer cualquier deseo y necesidad de cada bodega ambiciosa que se dedique al procesado de la uva.
Con la SIGMA dispondrá de numerosas opciones: no importa si utiliza uvas enteras o pasta de vendimia, si el llenado es vertical u horizontal, si la maceración se efectúa en el depósito, si usa el prensado con gas inerte, refrigeración adicional o un procesamiento de reducción u oxidación de la uva.

Programas de control inteligentes y máxima comodidad
El panel táctil proporciona un funcionamiento realmente sencillo e intuitivo que permite acceder a todos los programas de prensado y limpieza, desarrollados y perfeccionados a lo largo de los años con la colaboración de destacados enólogos y experimentados clientes a nivel mundial.
Sólo se requiere un instante para desmontar y montar los canales de zumo verticales antes de proceder a su limpieza. En combinación con el cuerpo de prensado sin cantos ni esquinas, permite conseguir una importante reducción de los tiempos de limpieza y unos resultados verdaderamente extraordinarios desde el punto de vista higiénico.
Gracias a la construcción especial de la Sigma, la salida del zumo se puede regular de forma automática en una ubicación central, lo que le permitirá ahorrar espacio, evitar procesos de oxidación y otras influencias ambientales, simplificar la logística del control del zumo y mantener la prensa limpia.

MEDIA

CARACTÉRISTICAS TÉCNICAS

Uvas enteras*
Tiempos de prensado (aprox. 2,5 h)
Bombeado de uvas frescas*
Tiempos de prensado (aprox. 2,0 h)
Uvas fermentadas*
Tiempos de prensado (aprox. 1,5 h)
Dimensiones
L x A x A (mm)
SIGMA 3 2,1 t 7,5 t 12,0 t 3740 x 1870 x 2120
SIGMA 4 2,8 t 10,0 t 16,0 t 4740 x 1940 x 2180
SIGMA 5 3,5 t 12,5 t 20,0 t 4740 x 1940 x 2260
SIGMA 6 4,2 t 15,0 t 24,0 t 5180 x 2100 x 2530
SIGMA 8 5,6 t 20,0 t 32,0 t 5890 x 2100 x 2530
SIGMA 9 6,3 t 22,0 t 35,0 t 5470 x 2300 x 2810
SIGMA 10 7,0 t 25,0 t 40,0 t 6930 x 2100 x 2530
SIGMA 12 8,4 t 30,0 t 48,0 t 5970 x 2500 x 2800
SIGMA 16 11,2 t 40,0 t 64,0 t 7100 x 2500 x 2880
SIGMA 24 16,8 t 60,0 t 96,0 t 7720 x 3060 x 3460
SIGMA 34 23,8 t 85,0 t 136,0 t 9720 x 3060 x 3460
MODELOS ESPECIALES
SIGMA UNI 0,5 t 1,7 t 2,8 t 1990 x 1610 x 1760
SIGMA 2 1,4 t 5,0 t 8,0 t 3640 x 1610 x 1915
SIGMA 41 con gran puerta 3,0 t 10,0 t 16,0 t 3590 x 2020 x 2130
SIGMA 55 con gran puerta 4,0 t 13,0 t 21,0 t 4290 x 2020 x 2130

*Peso máximo

NUESTRO SERVICIO

La doble membrana y una tecnología de prensado más cuidadosa con el producto hacen que su SIGMA requiera muy poco mantenimiento y mantenga su valor con el paso del tiempo.

Aun así, en caso de que necesite ayuda, recuerde que nadie conoce su SIGMA mejor que nuestros experimentados especialistas. Estamos ahí siempre que nos necesite.

Benefíciese de planes de seguridad a largo plazo y de un control de costes transparente con nuestros contratos de servicio personalizado

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